양철캔은 일상생활에서 흔히 볼 수 있는 포장용기로 편리할 뿐만 아니라 상품을 신선하고 위생적으로 보관할 수 있습니다.깡통 제조는 인쇄 공정과 분리할 수 없습니다.인쇄 기술의 발달로 깡통의 외관이 더욱 정교해지고 상품의 부가가치가 높아졌습니다.다음은 여덟 양철 캔 인쇄 과정을 자세히 설명합니다.
A, 석판 인쇄 공정
석판 인쇄는 동일한 평면에 인쇄 패턴과 비 인쇄 패턴을 인쇄하는 전통적인 인쇄 기술입니다.양철 캔의 석판 인쇄 공정은 고무 롤러에 잉크를 인쇄한 다음 압력 롤러를 사용하여 양철에 인쇄하는 것입니다.인쇄판이 양철 잉크에 직접 닿지 않고 번지지 않기 때문에 고급 인쇄에 적합하며 양철 마감이 불량한 경우에도 극복할 수 있습니다.석판 인쇄 공정은 양철 캔의 복잡한 패턴을 얻을 수 있으며 높은 생산 효율성으로 다양한 색상을 인쇄할 수 있습니다.
둘째, 핫 스탬핑 인쇄 공정
핫 스탬핑 공정의 양철 캔은 양철을 가열한 후 주석에 양각된 주석 호일 격리 패턴으로 후가공 공정입니다.핫 스탬핑 공정은 밝은 시각 효과를 낼 수 있으며 양철 캔의 인쇄 공정에 널리 사용됩니다.핫 스탬핑 공정은 깡통의 질감과 등급을 높이고 상품의 브랜드 가치를 향상시킬 수 있습니다.
셋째, 활판 인쇄 과정
활판 인쇄는 전통적인 인쇄 기술로 페이지의 그래픽 부분이 비그래픽 부분보다 높으며 잉크 롤러의 잉크는 페이지의 그래픽 부분에만 전사될 수 있으며 비그래픽 부분은 전사되지 않습니다. 인쇄가 완료되도록 잉크가 필요합니다.양철 캔의 활판 인쇄 공정에서 양철 조각판에 인쇄된 압력을 필요에 따라 조정하여 더 깊은 입체감을 연출할 수 있습니다.활판 인쇄 공정은 더 깊은 음영과 입체감으로 인쇄될 수 있어 깡통을 더욱 장식적으로 만듭니다.
넷째, 무잉크 엠보싱 공정
잉크리스 엠보싱 공정은 양철판에 직접 엠보싱 공정으로 가열, 주석 호일, 잉크가 없습니다.이 과정은 양철 본연의 질감을 표현하거나 미니멀한 스타일로 표현하는데 적합합니다.타 공정에 비해 무잉크 엠보싱 공정은 본래의 질감을 유지하면서도 어느 정도 환경친화적입니다.
V. UV 인쇄 공정
이 인쇄 공정은 특수 잉크를 사용하고 빠른 건조 인쇄 후 자외선으로 조사할 수 있으며 건조하기 쉽지 않은 양철 또는 알루미늄 제품, 목재 패널 등과 같은 기타 평면 재료에 적합합니다. UV 인쇄는 인쇄를 만들 수 있습니다. 효과가 더 명확하고 흐려지기 쉽지 않을 뿐만 아니라 인쇄 속도와 효율성도 향상됩니다.
여섯, 스크린 인쇄 공정
생철판 캔 스크린 인쇄 공정도 매우 일반적입니다.스크린 인쇄는 인쇄판에 인쇄 패턴을 부분적으로 비워 메쉬를 통해 잉크를 전사하는 방법입니다.이 인쇄 프로세스는 양철판, 알루미늄 판, 플라스틱 등과 같은 다양한 유형의 재료에 적합합니다. 또한 곡면 및 플로팅 표면 효과와 같은 특수 인쇄 요구 사항에도 적합합니다.스크린 인쇄는 더 복잡하고 다채로운 패턴과 텍스트를 인쇄할 수 있을 뿐만 아니라 내구성과 접착력이 더 뛰어납니다.
일곱째, 석판 인쇄는 또 다른 일반적인 인쇄 프로세스입니다.
리소그래피의 가장 큰 특징은 인쇄된 패턴(잉크가 묻은 부분)과 인쇄되지 않은 패턴이 같은 평면에 있다는 것입니다.이 인쇄 프로세스를 통해 잉크를 고무 롤러에 인쇄한 다음 프레스 롤러로 양철판에 인쇄할 수 있습니다.인쇄판이 양철 잉크에 직접 닿지 않고 번지지 않기 때문에 고품질 인쇄에 적합하며 열악한 양철 마감도 극복할 수 있습니다.석판 인쇄는 대량의 주석 도금 캔을 위한 빠르고 안정적인 대규모 인쇄 기술이며 대량 인쇄의 경우 매우 우수하고 경제적인 선택입니다.
여덟, 스크린 인쇄 공정
이 날염 기법은 나일론 실로 만든 스크린으로 날염하는 전통적인 방법이다.금속 인쇄에서는 등록 인쇄에 단일 색상 또는 여러 색상만 사용할 수 있습니다.반수동 생산이기 때문에 색상이 겹칠 경우 정확도가 요구되는 제품에는 적합하지 않습니다.
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게시 시간: 2023년 3월 6일